工业铸件缺陷检测的重要性

高端装备制造业是国民经济的支柱产业，是推动工业转型升级的引擎，发挥着举足轻重的作用。而铸造作为现代装备制造工业的基础共性技术之一，铸造产品被广泛运用在航空航天、工业船舶、机械电子和交通运输等国民经济各部门。铸造技术有着六千多年的悠久历史，直至今天，伴随着现代工艺的发展以及市场的庞大需求，各行各业亟需高端铸件作为工作基础建设。

我国是精密铸造制造大国，无论是铸件的年产量，还是从业人员、企业数量已经位居世界首位，且精密铸造零件占全球精密铸造通用零部件的50%以上。在全球铸造行业市场份额占比逐步扩大的同时，铸件质量问题成为了阻碍我国铸造行业发展的首要问题。

致命性缺陷往往会直接导致整个铸件报废。气孔类缺陷会引起其周围应力集中，降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的气密性，致使某些要求处于强力、高速、高温等环境的铸件报废。大多数缺陷容易降低铸件本体的密封性、金属连续性，甚至会在使用期间造成断裂，引发难以估量的灾难。

对于铸件的生产绩效来说，主要根据其质量、交货期和成本来对经济效益综合衡量。为了节约材料，提高经济效益，保障行业平稳发展，就更需要对铸件质量做全面核查。

铸件缺陷检验是保障铸件正常运转的重要手段。如今传统的铸件缺陷检测方式是采用人工巡视检查的方法，但人工巡检方式时效长、风险高、划分标准难于统一。为了实时在线地获得铸件生产质量和疲劳程度信息，各种铸件无损检测方法应运而生。

目前比较成熟的铸件缺陷无损检测技术（基于光学的无损检测技术）有：

1、X射线二维成像技术

2、X射线三维成像技术

3、机器视觉检测技术

4、高光谱检测技术