本标准由兰州三磊电子有限公司提出，并起草。

本标准主要起草人：陈明、赵肖东、王化公、刘中彦、杨世友、樊小成。

本标准于2005年11月1日首次发布实施。

Q/SL01-2005

X射线直接数字成像系统

1 范围

本标准规定了X射线直接数字成像系统术语和定义、型号规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适合以X射线成像器为核心的成像系统。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 19293 对接焊缝X射线实时成像检测法

JB 4730 压力容器无损检测

3 术语和定义

下列术语和定义适用本标准。

3.1 直接数字成像

是指通过由一定数目的闪烁体组成探测单元，同步完成射线接收、光电转换和数字化的全过程，即：射线输入---数据输出。这种方式由于集成度高，具有很高的信噪比。很明显，如果作为射线探测基本单元的闪烁体数目不能确定或用其它非直接的方式（如：CCD摄像后数字化等）构成的图像处理系统都不能包含在内，只能被称为“X射线实时成像系统”或“X射线实时成像数字图像处理系统”。

3.2 X射线成像器

是指将数目一定的闪烁体进行线型或矩阵排列，能实现“射线输入——数据输出”的射线接收、转换和数字化装置。

3.3 图像处理

利用数字图像处理技术，将线扫描数字信息整合成面图像信息，并对图像信息通过对比度和清晰度进行增强处理，以获得良好的图像质量和视觉效果。

3.4 象素

象素是构成图像的最小单元。

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3.5 分辨率

3.5.1极限分辨率是依据X射线接收和转换装置的最小像素尺寸计算的理论分辨率。

3.5.2系统分辨率是成像系统显示图像细节的能力，用每毫米对数（LP/mm）表示。

4 技术要求

4.1 系统组成

本系统由X射线机、X射线成像器、动态图像处理工作站、机械装置和控制系统组成。

4.2 X射线机

采用固定式或便携式直流恒电压X射线机，对焦点尺寸没有明确要求，管电压、管电流的稳定度在1%以上。根据被检测工件的材质、厚度和要求的检测速度选择相应的射线机能量范围。

能量范围： （20～450）Kv

焦点尺寸： ≤（6.0×6.0）mm

管电压调节精度： ≤1.0Kv

管电流调节精度： ≤0.1mA

使用电源： AC220V、AC380V，50Hz

4.3 X射线成像器

像素尺寸： ≤0.1×0.1mm

像素数目： 根据工件大小和检测方式确定

射线承受极限： 450Kv

动态范围： ≥4000：1

极限分辨率： ≥5.0Lp/mm

曝光时间设定： 2～1000ms

4.4 动态图像处理工作站

4.4.1 硬件配置

最低配置：工业级P4 1.7G/256M/40G/显卡32M/CD-RW,标准19″工控机箱及电源，17″纯屏显示器，光电鼠标。

4.4.2 软件系统

基于Windows 2000、NT操作系统的Hi-Scan V3.0以上版本软件系统，包含图像采集、动态图像处理软件。达到如下功能：

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检测工艺模块 自动建立检测工艺，形成工艺文件

图像采集模块 成像器控制、数字化及图像合成

图像处理模块 亮度/对比度调整、正/负片显示、边缘增强

图像显示模块 动态实时显示、动态存贮和动态回放

图像测量模块 测量图像几何尺寸、位置和灰度值

图像存储模块 将专用图像格式或BMP图像格式图像存贮

图像检索模块 用于存贮图像的显示和浏览

CD-RW随机刻录软件

PLC控制模块 通过RS-232接口直接控制机械运动

4.5 机械设备

机械设备中的扫描轴必须采用数字控制。

配套设备的装配缝隙≤1.0mm；

油漆颜色搭配舒适、无划痕，各种标记明显，标牌齐全。

5 试验方法

5.1 灵敏度按GB/T 19293 8.2条进行检验。

5.2 分辨率按GB/T 19293《附录A》的规定进行检验。

6 检验规则

6.1 外购、外协件验收

外购、外协件依据厂家提供的质量保证书及相关标准进行验收。

6.2 结构试验

组成设备的一些关键结构（如：防护措施、传动装置、运动机构等）要专门制作试验模拟装置进行验证，准确无误后方可定型、投产。

6.3 出厂检验

按4.1～4.4技术要求逐台检验。

7 包装

7.1 机械部件

机械部件全部采用外包装，适合集装箱运输或汽车运输，各种标记齐全。

7.2 电器结构

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电器结构全部采用纸质包装箱，适合各种常规的运输手段，运输标记齐全。